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鈑金加工和鈑金的概念。當我們年輕的時候，我們學習了鈑金工藝，用剪刀剪鈑金咬縫，用針或圓形規劃線，用木尺打折邊，尺寸精度不超過1毫米，外觀看不到明顯的錘印，甚至是高水平的鈑金工人。
後來有了液壓剪板機和折彎機，湖州鈑金加工零件加工省力，加工後表麵質量均勻，外觀十分美觀。
後來出現了數控剪板機和數控折彎機，加工零件的折彎角度可準確到0.1°，尺寸可準確到0.1mm甚至更高，
鈑金加工廠家沒有像以前那樣使用梯形螺釘或螺紋來調整位置，以節省大量的時間和材料（手動調整不能避免切割或損壞幾塊板，即使是小塊）。
到目前為止，已經出現了自動料庫，它不僅可以實現自動上料，還可以根據待加工零件的不同板厚、材料、尺寸自動完成出庫。
在現代加工過程中，可在數控衝床上完成衝切、翻邊、攻絲、衝字壓印、通風格柵等工藝操作，然後連接自動彎曲離線。
目前鈑金加工的開卷校平精度可達0.3~0.5mm。精密鈑金加工一般鈑金零件的彎曲精度可達0.05mm至0.1mm(CNC機床)，衝切加工的定位精度和重複定位精度大多不超過0.1mm。
（當然，大型鈑金產品，如尺寸大於1500mm的零件，精度應高），因此用激光/數衝/水刀切割，數控彎曲生產的鈑金零件通常能滿足尺寸精度要求。）
