鈑金加工和鈑金的概念。當我們年輕的時候,我們學習了鈑金工藝,用剪刀剪鈑金咬縫,用針或圓形規劃線,用木尺打折邊,尺寸精度不超過1毫米,外觀看不到明顯的錘印,甚至是高水平的鈑金工人。
後來有了液壓剪板機和折彎機,湖州鈑金加工零件加工省力,加工後表麵質量均勻,外觀十分美觀。
後來出現了數控剪板機和數控折彎機,加工零件的折彎角度可準確到0.1°,尺寸可準確到0.1mm甚至更高,
鈑金加工廠家沒有像以前那樣使用梯形螺釘或螺紋來調整位置,以節省大量的時間和材料(手動調整不能避免切割或損壞幾塊板,即使是小塊)。
到目前為止,已經出現了自動料庫,它不僅可以實現自動上料,還可以根據待加工零件的不同板厚、材料、尺寸自動完成出庫。
在現代加工過程中,可在數控衝床上完成衝切、翻邊、攻絲、衝字壓印、通風格柵等工藝操作,然後連接自動彎曲離線。
目前鈑金加工的開卷校平精度可達0.3~0.5mm。精密鈑金加工一般鈑金零件的彎曲精度可達0.05mm至0.1mm(CNC機床),衝切加工的定位精度和重複定位精度大多不超過0.1mm。
(當然,大型鈑金產品,如尺寸大於1500mm的零件,精度應高),因此用激光/數衝/水刀切割,數控彎曲生產的鈑金零件通常能滿足尺寸精度要求。)