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為滿足社會發展對各種零件的加工需求，鈑金加工的精密性和總量不斷提高。如何在保證產品質量的情況下，多品種、小批量、短周期的生產方式，也就是如何在保證產品質量的前提下，盡可能地控製成本，提高產量？
節約鈑金加工成本的方法。
一、生產工藝上的缺陷。
鈑金加工企業中，生產加工專業技術人員在定編、製做全過程中，往往更注重工藝性能與工藝性，使零件的製造方法更簡便、方便、準確。常發生“大馬拉小車”等情況，極易造成員工、機械、電力、能源等方麵的問題。
二是生產過程的缺陷。
由於行業本身的特殊性，在具體生產過程中，許多金屬薄片生產加工車間往往將小產品工件分配到設備上生產加工，或操作各種機器設備同時生產相同部件，這顯然是電力能源的極 大消耗。
提高鈑金加工效率的方法。
一、適當調整零件加工工藝路線。
像許多企業一樣，鈑金廠加工工藝線和工藝卡均嚴格按照加工工藝規程製定。對於實際生產，大家都覺得遵從規範和規範是行之有效的，但是在電力能源和高 效方麵還有許多有待改進的領域。
二，適當使用工作服。
如果設計方案選擇合適的工作服，使生產工件在實際生產過程中有大量的批量化和流動，那麼在這種情況下，就能大大改 善這種情況。實際生產中，數控車床車間數控機床板彎組的工作任務是工部的核心任務，也是難點。為提高生產效率及產品質量，積極主動保障供應，工部員工經常需要每天做一次大班作業，以增加生產時間。
三、提升零件的製造工藝。
平板激光切割設備一直麵臨著產能不足的問題，在具體生產過程中，根據研究開發，在cnc編程排版設計中采用了共線割技術，減少了打孔頻率，節省了激光切割時間，提高了生產效率，減少多餘耗材，提高家具板材利用率。
